گروه تخصصی بتن ایران، به عنوان همکار تخصصی تکنولوژی بتن خدمات مهندسی خود را به شرح زیر ارائه می‌دهد:
طراحی مخلوط‌ها براساس استانداردهای جهانی، آیین‌نامه‌های معتبر داخلی و خارجی، پایش‌های آزمایشگاهی، شرایط کارگاهی و مدنظر قراردادن نیازمندی‌های هر پروژه، دامنه‌ای به گستردگی کل خط تولید بتن از ابتدایی‌ترین نقطه تا انتهایی‌ترین نقطه عملیات بتن را دارد.
این فرآیند شامل طراحی و تولید اجزا تشکیل دهنده مانند سنگدانه، سیمان، مواد مکمل سیمانی و افزودنی‌های شیمیایی در کارخانجات مربوطه برای مرحله اول، تولید بتن در کارخانجات تولید بتن آماده یا سایت‌ها برای مرحله دوم و حمل، پمپاژ، جایدهی و عمل‌آوری بتن در مرحله نهایی می‌باشد.
گروه تخصصی بتن ایران با تجربه طراحی ، اجرا، کنترل کیفی و تضمین کیفیت بیش از 20 نوع بتن ویژه برای پروژه‌های متفاوت در سطح کشور عزیزمان ایران به شرح زیر آمادگی دارد تا در جایگاه طراح، مشاور فنی، مجری، بازرس کیفی، تضمین کننده کیفی و ... بعنوان همکار در پروژه‌های مختلف خدمات مطلوب ارائه نماید.
*بتن نفوذ ناپذیر
*بتن دکوراتیو
*بتن آب‌بند
*بتن خوش نما
*بتن خودتراکم
*بتن سخت صنعتی
*بتن با عملکرد بالا
*بتن سنگین
*بتن الیافی
*بتن متخلخل
*بتن حجیم
* بتن سبک سازه‌ای
*بتن متخلخل و ملات‌ها
*بتن پیش آکنده
*بتن پیش تنیده
*بتن پیش ساخته
*بتن توانمند
*بتن فوق توانمند
*ملات‌های ویژه
*ملات‌های خودتراز
و برخی بتن‌های ویژه پروژه‌های خاص که در رزومه کاری وجود دارد:
1. بتن حجیم خودتراکم با رده‌ی مقاومت بالا و حرارت زایی کم (حذف سیستم‌های پس‌سرمایش)
2. بتن سبک سازه‌ای خودتراکم حاوی الیاف (پایین آوردن وزن کل سازه)
3. بتن متخلخل رنگی حاوی الیاف برای کفسازی (زهکش و زیبا)
4. بتن دکوراتیو رنگی و طرح‌دار با مقاومت سایشی بالا، الیافی و آبگریز (کفسازی زیبا و ضد آب)
5. بتن خودتراکم و خودتراز مقاومت بالا با رئولوژی خاص (قابلیت سقوط تا 30 متر برای سازه‌های مختلط)
گروه تخصصی بتن ایران برای اطمینان از حصول کیفیت حداکثری در فرآیندهای تولید و اجرا، از تکنیک‌های تضمین کیفیت استفاده می‌کند. در این چهارچوب همه فرآیندهای تولیدی و اجرایی براساس دستورالعمل‌های تدقیق شده و منطبق با مبانی کیفی بصورت پیوسته و هماهنگ با عملیات، به کار گرفته و نتیجه مطلوب تحقق می‌یابد. این منظور با حضور کارشناسان متخصص در تولید مواد اولیه در معدن سنگدانه، کارخانجات سیمان، مواد مکمل سیمانی و افزودنی‌های شیمیایی و همچنین مراحل تولید بتن، بارگیری، حمل و تخلیه، پمپاژ و جایدهی و عمل آوری برمبنای سازماندهی کارآمد و حداقلی جامه عمل به خود می‌گیرد.
فرآیند تضمین کیفیت با بکارگیری تکنیک‌های مدرنی چون :
- بهینه سازی عملیات با تکنیک مهندسی ارزش
- تهیه سند ریسک عملیاتی و انتخاب گزینه‌های جایگزین مطلوب
- انجام شبیه سازی و مدلسازی قبل از عملیات
با حداقل خطای ممکن به نتیجه مطلوب‌تر نزدیک می‌شود.
1. ارائه مقالات ( علمی، مطالعاتی، تحقیقاتی)
2. گزارش‌های واکاوی و آسیب شناسی (منوط به بررسی‌های کارگاهی و پایش‌های آزمایشگاهی)
3. تدوین و تصویب فهرست آزمایش‌های موردنیاز در راستای پایش عملیات (LTP)
4. انعکاس نتایج آزمایش‌های پردامنه ( تفسیر، تحلیل و نتیجه گیری)
5. تهیه پروپوزال‌های فنی (TO)
6. تنظیم رویه‌های اجرایی (CO)
7. تهیه و بکارگیری رویه‌های اجرایی منطبق بر آیین‌نامه‌ها و استانداردها جهت تضمین کیفیت عملکردی (QA)
8. تدوین و تصویب پلان کنترل و بازرسی کل پروژه (ITP)
9. تهیه و بکارگیری چک لیست‌های کنترلی (QC)
10. تدوین دفترچه‌های طرح مخلوط‌های بتنی (ویژه) متناسب با نیازمندی های پروژه (MD)
11. تدوین و بکارگیری استراتژی کلان تعمیراتی منطبق بر شرایط هر پروژه
12. تعیین استراتژی تعیین روش و استراتژی انتخاب مواد جهت عملیات ترمیم، مقاوم سازی و آب‌بندی
13. تهیه گزارش جامع عملکردی و توجیهی (متنی و تصویری)
14. تنظیم سند ریسک عملیاتی با نظر به معضلات و محدودیت‌های نسبی هر پروژه
15. بهینه سازی و تلفیق تمام فرآیند عملیاتی منطبق بر تکنیک مهندسی ارزش
16. ارائه شبیه سازی و مدلسازی عملیاتی مطابق با خواسته ی کارفرمای پروژه